不鏽鋼儲氣罐的抗腐蝕性能主要由於表麵覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成 鉻在不鏽鋼表麵富集。不鏽鋼酸洗鈍化技術多種多樣，企業根據不同的產品類型及現場操作條件采取不同的方法。現結合大慶油田化工集團一期工程儲罐區3座 5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不鏽鋼儲罐內壁現場進行整體酸洗鈍化處理，談談我們的體會。

1不鏽鋼儲氣罐的酸洗鈍化工藝流程的確定

酸洗鈍化的主要流程為：前處理(淨化表麵)→酸洗鈍化及衝洗→後處理(成品保護)。前處理的主要內容是淨化酸洗、鈍化物件的表麵，清除表麵的各種油脂、焊接 飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在 酸洗鈍化液中的方式，適合於小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合範圍同上)，也可以采用膏體進行塗抹，由於膏體塗抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應用在大型設備現 場酸洗鈍化處理上。不鏽鋼儲罐容積大，無法實現整體浸泡方式進行酸洗鈍化，並且無法實現酸洗鈍化液在罐體內循環使用。為此，隻能采用塗抹酸洗鈍化膏體的方 法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節省工序，便於施工，並且膏體能長時間保持潤濕狀態，利於保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠 行形成致密的氧化膜。為此，不鏽鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設→板材表麵的清理→酸洗鈍化膏的塗抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小於等於 25ppm)衝洗→中性檢測(pH值)→酸洗鈍化質量檢測→吹幹，封罐成品保護。

2酸洗鈍化膏的配方

常用的酸洗鈍化液配方有考慮到在儲罐內施工，通風不好，前四類配方刺激性氣味濃、腐蝕性強並且HF毒性強，不利於安全施工，為此采用配方五。酸洗鈍化液配方選定後，為利於塗抹，並 保證酸洗鈍化時間的充分性，應製作成酸洗鈍化膏狀物。矽藻土質輕、不溶於水，易加工成超細粉末，滿足酸洗鈍化液載體的要求。為此將300目的矽藻土按配方 五混合攪拌成糨糊狀即配成酸洗鈍化膏。

3具體的工作工藝操作

3.1腳手架搭設

對儲氣罐 進行酸洗鈍化處理搭設的腳手架應從耐腐蝕性、防止鐵離子汙染兩個方麵進行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質為碳鋼的架杆、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者 造成機具腐蝕損失，嚴重時會引發塌架事故。另外，架杆、卡扣、跳板上的鐵離子會汙染已經酸洗鈍化完的部位。將架杆、卡扣、跳板塗刷上耐酸塗料，既增強了耐 腐蝕性能，又防止了鐵離子汙染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設一層膠皮或草簾、木板進行隔離。

3.2表麵清理

首 先，去除焊縫及罐板表麵的飛濺、焊渣；其次，對焊縫及焊接熱影響區高溫氧化部位塗抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的矽藻 土和成的糊狀物，保持20～40分鍾後，用水衝洗，將氧化皮去除；再次，對非高溫氧化部位采用150g/LNaOH堿液去除鋼材表麵上的各種油脂，使鋼材 在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，蕞後用水衝洗，用石蕊試紙檢查檢測，保證板材表麵為中性。

3.3酸洗鈍化

在 正式酸洗鈍化前要采用試板進行試驗，掌握控製酸洗鈍化溫度及時間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時可采用添加緩衝劑的辦法來抑製點腐蝕 及過度腐蝕發生，如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化後用清水衝洗，使表麵不留殘液。可用石蕊試紙檢測，中性為合格。酸洗鈍化膏塗抹厚度為2～5毫米，根 據不同部位原鈍化膜破損及汙染情況靈活控製調整；鈍化時間控製在15～30分鍾；塗抹完後用塑料刷子刷蹭，增強酸洗鈍化效果，但不可用鋼絲刷刷蹭，防止破 損形成的鈍化膜，更不可用電動砂輪除鏽機進行刷蹭，否則，不但破壞了形成的鈍化膜，還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時罐內溫度控製在10-25℃，若在夏季 施工，應選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工後施工，防止罐體溫度過高，將塗抹的膏體內的酸洗鈍化液蒸發掉，膏體變幹，影響效果。

3.4成品保護

酸洗鈍化後，拆除腳手架時謹防架杆、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，在蕞後對罐底進行酸洗鈍化時應穿軟底膠鞋，以防鈍化膜的破壞。必要時可在罐底鋪設橡膠皮。酸洗鈍化、衝洗完畢並經檢驗合格後應及時用壓縮谈球吧app下载地址是什么吹幹水漬，封罐保護成品。